芜湖县德鸿表面处理有限公司

在使用不锈钢制品的过程中，经常会出现生锈、易氧化或光泽不好的现象，为什么会出现这些问题呢？据专业人士介绍，可能是电镀工艺没做到位引起的。

电镀是一个多项工艺汇总的技术，每一环节都马虎不得。电镀的结合牢度，是电镀质量的重要指标。除此之外还与配比、液温、时间、后处理都有关系。

不锈钢表面易生成一层薄而透明且附着牢固的纯化膜，芜湖镀金，此膜去除后又能在新鲜表面迅速生成，高温氧化着色，能有效解决这一问题。

高温氧化着色法是将不锈钢在浸泡在特定的热熔液中，浸入的不锈钢保持在一定的工艺参数，使不锈钢形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。可以有效改善不锈钢焊接性能，电镀金，提高导电性，防止接触腐蚀。

用来给不锈钢电镀用的酸水池体积比较大，用普通的设备加热时间比较长，其次还要防止设备被酸水腐蚀。

用蒸汽发生器可以解决这两个问题，蒸汽热效高、穿透力强，几个小时就能达到所需温度，并且蒸汽热能通过管道传送到酸水池，不需要与设备直接接触，这就避免了蒸汽设备被腐蚀的风险。

电镀慢一般可以分为两种，一种是镀层亮的慢，另外一种就是，低电流区镀层不光亮，或有漏镀表象。下面呢，就小编来给大家简单介绍一下关于造成电镀慢的原因有哪些呢？

1、电流过小。尤其是镀那条形状较复杂的超大件，电流太小，使凹洼处电流分布太弱。

2、光亮剂缺乏。补加光亮剂即可解决。

3、镀液涣散能力差。首要是氯化甲含量偏低所造成。经化验后补加。

4、铅杂质太多。常表现在低电流区灰暗色，镀层显薄。用锌处理（每升镀液加入1g锌）后尽快过滤镀液，并补加开缸剂4-5mL/L。

除了上述四种缘由外，镀液温度太高，镀液内分化产品过多也是缘由之一。这种表象的首要缘由是 镀液中铁含量太高所造成的。 铁杂质的电极电位虽然比锌正，但在氯化甲镀锌体系中锌的分出电位却比铁正。所以铁首要在高电流区分出。当镀液中铁离子含量高时，就会在工件的边角处富集。镀层中铁的含量高，应力大，镀 层易开裂。 镀液中铁杂质多时有一明显特征：镀液污浊。或呈红色污浊，或呈白色污浊。加双氧处理即可消除铁的影响。

银壶表面装饰，除了此前提到的鎏金，另一种则是电镀金。电镀金在技术上更加的方便，镀金厂，因而在价格上也要略逊于鎏金。 

电镀金工艺相对于鎏金工艺，电镀金工艺发展的时间不是很长，1805年意大利药剂师（LuigiBrugnatelli）成功地用伏打电堆里产生的电流完成了在银上面镀上金的实验。虽然他发布了文章，却始终没有留意。如此推算，现代电镀金工艺已213年。

从科学角度讲，电镀金利用了电解原理，更大程度，更效率的运用金属。尽管要比鎏金工艺“年轻”的多，但现代一些匠人仍喜欢用电镀金技艺延续着镀金工艺文化。银壶用电镀金工艺镀层，耐高温，具有一定的耐磨性，有良好的抗变色能力，并且镀层的延展性好，银镀金，利于银壶抛光。

品质与标准根据国际通行的镀金首饰标准，好的镀金首饰镀金层厚度在10——25微米，一般的则是2——3微米，如果在0.18微米以下的镀层首饰，就不能称为镀金，而是涂金。这样的银壶长时间磨损就会掉色，甚至手指甲盖长的人轻轻一刮就会掉色。